Jak zrobić bimber?

Bimber, tradycyjny domowy alkohol, od wieków stanowi istotny element wielu kultur. Jego produkcja, choć prostsza niż przemysłowa destylacja, wymaga zrozumienia podstawowych zasad fermentacji i destylacji. Ten artykuł przedstawia podstawowe informacje na temat tworzenia bimbru, zwracając uwagę na kluczowe kroki i zasady bezpieczeństwa.

Jak zrobić bimber – składniki

Pierwszym krokiem w produkcji bimbru jest przygotowanie składników. Najczęściej stosuje się zboża, cukier, owoce lub ziemniaki. Ważne jest, aby składniki były wysokiej jakości, ponieważ wpływają one na smak i moc końcowego produktu. Należy pamiętać, że fermentacja alkoholowa opiera się na działaniu drożdży, które przekształcają cukry w alkohol i dwutlenek węgla.

Aby rozpocząć, składniki należy rozdrobnić, a następnie zalać wodą. Proporcje i ilość wody zależą od wybranych surowców. Na przykład, w przypadku ziemniaków stosunek wody do surowca powinien wynosić około 1:1. Po zmieszaniu składników z wodą dodaje się drożdże. Ważne jest, aby temperatura mieszanki nie była zbyt wysoka, gdyż może to zabić drożdże. Idealna temperatura to około 20-25 stopni Celsjusza.

Fermentacja – kluczowy etap produkcji

Fermentacja to proces, podczas którego drożdże przekształcają cukry w alkohol. Mieszanka musi być przechowywana w ciepłym miejscu, z dala od światła. Ważne jest, aby pojemnik, w którym odbywa się fermentacja, był dobrze zamknięty, ale umożliwiał ucieczkę dwutlenku węgla. Proces ten trwa zazwyczaj od kilku dni do kilku tygodni, w zależności od składników i warunków.

Podczas fermentacji ważne jest regularne kontrolowanie procesu. Można to robić, sprawdzając smak i zapach mieszanki. Gdy przestaje być słodka i nabiera wyraźnego alkoholowego smaku, fermentacja jest na ogół zakończona. Należy również zwrócić uwagę na pojawienie się osadu na dnie pojemnika, co jest naturalnym skutkiem fermentacji.

Destylacja – uzyskanie czystego alkoholu

Ostatnim etapem produkcji bimbru jest destylacja, która pozwala oddzielić alkohol od pozostałych składników fermentu. Destylacja wymaga użycia specjalnego urządzenia – alembika. Proces ten polega na podgrzewaniu fermentu, co powoduje, że alkohol paruje, a następnie skrapla się w chłodniejszej części alembika.

Podczas destylacji ważne jest, aby bardzo dokładnie kontrolować temperaturę. Pierwsze krople destylatu, zwane „głowami”, zawierają metanol i inne szkodliwe substancje, które należy oddzielić i odrzucić. Główna część destylatu, zwana „sercem”, zawiera etanol i jest celem procesu. „Ogony”, czyli końcówka destylatu, także są odrzucane, gdyż zawierają cięższe alkohole i mogą negatywnie wpływać na smak.

 

Autor: Weronika Wojciechowska